体的な事例を日常業務に置き換えてイメージすることができ、参考になりました。問題解決の視点は、ともすれば直接的な部分に拘りがちになりますが、改善５原則により、問題解決へのアプローチは多様にあることを再認識できました。

原因がはっきりしないものの、何かもやもやとすることへの対策は、どこから手を付けてよいのかわからず放置されるのは、よくあることであると思う。そういった問題に対して原因を探り、解決する思考プロセスを順序だって説明していたので、実践の場で使えそうだと思った。

問題が起きた時に、今までの経験や感覚で解決策をたててしまう習慣がありますが、原因追究→改善策の立案→改善策の実行→効果の一つ一つを明確にすることが大切と再認識いたしました。特に、原因追究ではロジックツリーを活用し、広く深く考えることで、深く掘り下げ、経験や感覚ではなく、本質原因を追究することができるのでとても勉強になりました。

内容が非常に濃いです。また一部署だけでの問題ではなく他部門とのかかわりに関する問題点を取り上げてあったので実際の仕事でも役に立ちます。

実際に実践してみないと、効果がはっきりわかりませんが、考え方が広がったように思いました。

問題を解決するための思考法、分析方法などが大いに参考になりました。

日常業務に潜んでいる問題も洗い出せ、問題発見に繋がる手法が役立ちました。

PDCAによる問題解決の進め方は生産技術の基礎であり、基本にのっとり仕事を進める復習になりました。

この講座で取り上げていたような問題が実際に身近にもあり、問題への効果的な取り組み方を考えるヒントがたくさん見つかりました。

クレームの再発防止のためにどのように考え、行動すればよいかをわかりやすく解説していた。