定点撮影方式シリーズ(全4巻)

５Ｓを定着させる定点撮影方式

1. ５Ｓとは
2. 定点撮影方式とは<定点撮影方式の考え方>
3. 定点撮影方式の進め方<事前ミーティング/対象物を選ぶ/撮影する/第一段階ミーティング/改善>
4. 定点撮影方式のメリット<導入が容易/見てもらえる/進行状況が目で見て分かる/話し合って改善できる>
5. 定点撮影方式の成果<探すムダ・取扱いのムダが省ける/狭い場所を有効活用/通路の確保/スペースに余裕/設備の点検がやりやすい・予防保全/ケガや災害の減少/機械の故障の減少・稼働率向上/職場に愛着/良いレイアウト/目で異常がわかる/品質不良を発見・数も減少/職場がきれいに>

５Ｓの着眼点と改善のヒント
（２５の着眼点と改善のヒント）

 1.　片づいていないところ
　　  (1) 雑然としている所　　　　　　　 　 　
　　  (2) 説明がつかないモノ　　　　　　　　　　 　　
　　  (3) 通路にはみ出しているモノ　　　　　　　　 　 　
　　  (4) 場所が定められていないモノ　　　　　　　
　　  (5) 床にジカ置きしている所　　　　　　　　　　　 　　　
　　  (6) 棚の中に前後に置いている所　　　 　　

(7) 積み重ねている所
(8) 空間がムダ使いしている所 
(9) 表示がない所 
(10) すぐ取り出せないモノ 
(11) いろいろ混ざって捨てられている所
(12) 不良品が雑然と置かれている所

2.　汚れているところ
　　 (13) 掃されていない所　　　　　　　　　　　 　　
　　 (14) 錆やカス・ヘドロがある所　　　　　　　　　　　   　
　　 (15) 切粉や切削液が飛び散っている所
　　 (16) 切粉やゴミが溜まっている所　　　　　　　

(17) 清掃しにくい所
(18) 計器・スイッチ・標示類が汚れている所
(19) ゴミが溜まったり詰まったりしている所 
(20) 油や切削液の漏れている所

3.　その他
　　 (21) コード・パイプ類が絡んでいる所
　　 (22) 破損ヶ所　　　　　　　　　　
　　 (23) ケガが発生しそうな所

(24) 掲示物が活用されていない所
(25) ウエスが場区分なしに置かれている所
 

定点撮影による６Ｓの実践
松下電器・静岡工場の事例

   1.  工場紹介<静岡県袋井市/従業員420名>
   2. ６Ｓ運動の展開<５Ｓから６Ｓへ；「その都度」から「いつも」へ/６Ｓ運動の組織>
   3. 定点撮影導入のいきさつ<杉山先生の考え方と現場のニーズが一致>
   4. 定点撮影の実際<実践の特色>
   5. 今後の進め方
   6. ミーティングの実際<５分間視聴>
   7. 実施した感想<美化に対する認識の向上/善し悪しの状態がすぐに判断/全員に問題意識/継続で相乗効果>

エアレスによる５Ｓの実践 富士機器工業の事例

   1. 富士機器工業の紹介<神奈川県南足柄市/従業員660名>
   2. 定点撮影方式導入のいきさつ<最初は課長と主任だけ→効果を実感→全員が自主的に参加>
   3. 部品倉庫における定点撮影の実践<ねらいをエアレスに/150ヵ所撮影/評価・実施/改善事例/成果>
   4. その他の部門の実践事例<品質保証課/プラスチック加工職場/ケース組立職場>
   5. 今後の課題と展開<部品倉庫課長・器材事業部長の話>